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 生物質(zhì)顆粒機按成型加壓的方法不同來區(qū)分，技術(shù)較成熟、應用較多的技術(shù)有輥模擠壓式、活塞沖壓式、螺旋擠壓式等3種。根據(jù)主要工藝特征的差別，國內(nèi)外生產(chǎn)壓縮燃料的工藝大致可劃分為冷壓成型、熱壓成型和碳化成型3種主要形式。
1.冷壓成型工藝冷壓成型技術(shù)減少了原料烘干、成型時加熱和降溫等3道工序，可節(jié)約能耗44%～67%。該成型方式原料 含水率可達22%左右，但是由于原料沒有加熱軟化，成型時所需壓力較加熱成型大。
輥模擠壓式成型機屬于冷壓成型工藝，一般不需要外部加熱，對原料含水率要求較寬，一般在10%～40%之間，其中更佳成型條件為18%左右；原料粒度要求小于10mm；成型壓力相對較大，在20～50MPa之間。平模擠壓成型機在壓制纖維性物料時，原料水分在15%～25%（更佳18%左右）之間，一般不需要對原料進行干燥。
2.熱壓成型工藝熱壓成型工藝是目前普遍采用的生物質(zhì)壓縮成型工藝，成型時加熱溫度通常調(diào)整為150～300℃之間，含水率一般控制在8%～12%之間。
活塞沖壓式成型機：設備允許物料水分含量在20%左右，其中液壓驅(qū)動活塞式成型機要求水分在12%以內(nèi)，成型溫度為160～200℃，原料粒度小于40mm。
螺旋擠壓式成型機：成型時溫度通常在150～300℃，其中更佳成型溫度在220～280℃之間；成型含水率一般控制在8%～12%之間；成型原料粒度要求小于40mm；成型壓力的大小隨原料和所要求成型塊的質(zhì)量不同而異，一般在4.9～12.74kPa之間。
3.碳化成型工藝碳化是在隔絕或限制空氣的條件下，將木材、秸稈等在400～600℃的溫度下加熱，得到固體炭、氣體、液體等產(chǎn)物的技術(shù)。以生產(chǎn)炭為主要目的的技術(shù)稱為制炭，以氣體或液體的回收利用為重點的技術(shù)稱為干餾，兩者合稱為碳化。
4.生物質(zhì)顆粒機各種生物質(zhì)原料的更佳成型參數(shù)
下面是我國幾種主要生物質(zhì)原料在成型時的不同工藝參數(shù)要求：
棉桿熱壓成型的工藝參數(shù)：溫度在150～260℃之間，粒度在0～12.5mm之間，含水率在6％～10％之間。
玉米稈熱壓成型的工藝參數(shù)：原料含水率5%～15%，更適宜的水分含量是10%～15%，原料粒度1～5mm之間，溫度為110℃左右。
小麥秸稈熱壓成型的工藝參數(shù)：原料含水率5%～18%，更佳水分含量10%～15%，溫度為110℃左右，原料粒度在1～5mm。
水稻桿冷壓成型的工藝參數(shù)：成型壓力32MPa，含水率10％，原料粒徑4mm，粘結(jié)劑的添加比為4∶1。
稻殼熱壓成型的工藝參數(shù)：稻殼粒度細小，篩除雜物即可直接使用，加熱溫度80～111℃，含水率15.4％～17.5％，成型壓力8.8～11.5MPa，粘結(jié)劑添加比為（2.85～4.25）∶1。
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